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粉粒体气力输送物位控制方式

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  气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用,其主要由气源系统、供料系统、管路系统、干燥系统、除尘系统、料仓系统、计量系统、包装系统、控制系统组成,主要功能是把物料从起点输送到终点。物料的物位控制是输送过程中的核心环节,那么粉粒体气力输送中有哪些常见的物位控制方式呢?

粉粒体气力输送中几种常见的物位控制方式

  目前在粉粒体气力输送中比较常用的物位控制有料位开关/计、称重系统,本文将重点向大家介绍这两种方式。

  一、料位开关/计
  料位开关、料位计是料位测量仪表的一种统称,一般地,料位开关采用开关量测量,而液位计则采用连续量测量的方式。具体可细分如下:
  1、阻旋料位开关:阻旋料位开关是利用微型马达做驱动装置,传动轴与离合器相连接,当未接触物料时,马达正常运转,当叶片接触物料时,马达停止转动,检测装置输出一接点信号,同时切断电源停止转动。通过调节叶片的形状和大小以及弹簧的扭力可以测量不同比重大小的粉粒体料。阻旋料位开关在饲料输送行业有着大规模的应用。
  2、电容式料位开关:电容式料位开关是基于电容技术,将无线电频率施加在探头上,对周围的环境进行连续分析,由于所有介质的介电常数和导电性均不同于空气,当探头接触到介质时所引起的微小电容量的变化被电路检测并转换成开关信号输出。电容式料位开关可依据不同粉料的介电常数值,微调电位器开关来检测不同的物料,其主要用于干燥性物料的测量。
  3、:射频导纳料位开关是从电容式料位开关发展而来的,其新增了防挂料电路,适用于轻微粘附性物料(例如气力输送飞灰)的测量。
  4、:音叉料位开关的探头基于音叉式设计,采用压电器件实现叉体的振动驱动与检测。不接触物料时,音叉在谐振频率下产生自由振动,当音叉与被测物料接触时,音叉的振动振幅明显减小,压电检测器件的输出信号幅度随之减小,信号变化由智能电路检测分析并输出一个开关信号。适用性较广,可对低密度物料测量,但需避免用于易挖空、结块的物料测量。
  5、振棒料位开关:工作原理与音叉料位开关类似,二者主要在探头结构上有差异。振棒料位开关主要应用在仓泵以及分料仓,具有较广的适用性,可以测量绝大部分物料,但需注意粘附性物料对振动探头端部的整体包裹导致误报警现象。
  6、、重锤式料位计等:此类为连续量输出料位计,可以对物料进行连续检测,主要应用在大型的原料仓、分料仓和成品仓等。
  上述所列举的料位开关、料位计主要应用在粉粒体气力输送中的供料系统、料仓系统,这类系统对于物料的监测属于在某一范围值内物位的控制是较为粗放的存储量的控制,主要起着防溢罐、避免干运行等作用,最根本的要求是保证料位到达固定安装点位置后能准确的输出报警信号。
  二、称重系统
  相较于用料位计控制料仓的存储量,在粉粒体气力输送中的配料仓、掺混料仓,涉及到多种物料混合配比的精度要求,例如在PVC配混生产过程中都采用自动称重系统等。除此之外在粉粒体气力输发送罐上也有大规模的应用,其主要安装在发送罐安装支架上和上料仓支座上,依据称量变量的电信号控制物料,从而启动其他输送装置。
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